Trong mọi hệ thống lạnh công nghiệp, máy nén chính là bộ phận chịu tải lớn nhất và làm việc liên tục 24/7. Khả năng làm lạnh nhanh hay chậm, mức tiêu thụ điện, độ ổn định của dây chuyền… tất cả đều phụ thuộc vào tình trạng của máy nén. Vì vậy, bảo dưỡng máy nén lạnh không phải lựa chọn, mà là yêu cầu bắt buộc để hệ thống vận hành an toàn.
Khi không được chăm sóc đúng kỹ thuật, máy nén sẽ nhanh chóng xuống cấp và để lại nhiều hệ lụy nghiêm trọng:
- Nhiệt độ máy tăng cao bất thường, dễ dẫn đến cháy mô tơ và hỏng hoàn toàn block.
- Điện năng tiêu thụ tăng mạnh, gây lãng phí từ 15–40% mỗi tháng.
- Nhiệt độ kho lạnh, dây chuyền sản xuất không ổn định, ảnh hưởng chất lượng sản phẩm.
- Rung lắc mạnh, làm hỏng chân đế, nứt ống đồng hoặc rò rỉ gas.
- Ngừng máy đột xuất, khiến toàn bộ hoạt động sản xuất bị gián đoạn và gây thiệt hại lớn.
Thực tế tại các nhà máy cho thấy: hơn 70% sự cố máy nén lạnh xuất phát từ bảo trì không đầy đủ hoặc thực hiện sai quy trình. Việc bảo dưỡng định kỳ đúng chuẩn không chỉ bảo vệ block, mà còn bảo vệ cả hệ thống lạnh, thiết bị phụ trợ và hoạt động sản xuất của doanh nghiệp.
>>Xem thêm: Máy nén lạnh công nghiệp là gì?
I. Quy trình bảo dưỡng máy nén lạnh chuẩn kỹ thuật
Dưới đây là quy trình tiêu chuẩn, được áp dụng trong các KCN, kho lạnh, nhà máy thực phẩm, dược phẩm và Chiller công nghiệp.
Bước 1: Kiểm tra tổng thể máy nén và khu vực xung quanh
Kỹ thuật kiểm tra tổng thể máy nén
Kỹ thuật viên cần:
- Kiểm tra tình trạng bề mặt block
- Kiểm tra độ rung, tiếng ồn
- Kiểm tra dầu rò rỉ quanh chân block, ống hút – ống đẩy
- Xem xét dây điện, hộp bảo vệ, contactor
- Kiểm tra quạt giải nhiệt & dàn ngưng
Mục tiêu: phát hiện sớm bất thường trước khi tiến hành bảo trì chi tiết.
>> Xem thêm: Dấu hiệu máy nén lạnh sắp hỏng
Bước 2: Kiểm tra mức dầu – chất lượng dầu máy nén lạnh
Kiểm tra lượng dầu trong máy
Máy nén lạnh phải có lượng dầu tiêu chuẩn để vận hành trơn tru.
Kỹ thuật kiểm tra:
- Mức dầu trong sight glass
- Tình trạng dầu (đậm màu, có mạt kim loại, có mùi khét…)
- Áp suất dầu
- Chu trình hồi dầu
Dấu hiệu dầu hỏng: đổi màu, lẫn cặn, giảm độ nhớt → cần thay ngay.
Bước 3: Kiểm tra dòng điện máy nén (Ampe)
Kiểm tra dòng điện máy nén
Đo dòng điện giúp đánh giá chính xác block có đang chạy quá tải hay không.
- So sánh dòng đo được và dòng định mức trên tem
- Dòng cao hơn 20–30% → block đang nặng tải
- Dòng tăng bất thường → nguy cơ cháy block
Đây là bước quan trọng để bảo vệ động cơ máy nén.
Bước 4: Kiểm tra áp suất hút – đẩy của máy nén
Kỹ thuật kiểm tra áp suất gas
Áp suất không đúng chuẩn cho thấy:
- Thiếu gas
- Nghẹt van tiết lưu
- Block yếu
- Dàn ngưng bẩn
- Chu trình lạnh không ổn định
Áp hút thấp – áp đẩy thấp → máy nén yếu
Áp đẩy cao → nguy cơ block nóng cháy
>> Tham khảo: 5 sai lầm khi bảo dưỡng máy nén lạnh
Bước 5: Kiểm tra tiếng ồn – độ rung của block
Block rung mạnh hoặc phát tiếng:
- “Ken két”
- “Cộc cộc”
- “Lạch cạch”
→ báo hiệu hư hỏng bên trong: bạc đạn mòn, trục lệch, piston rơ.
Rung kéo dài dễ làm:
- Nứt ống đồng
- Rò gas
- Gãy chân block
Bước 6: Kiểm tra đường ống gas – đầu nối – van
Kỹ thuật hàn ống gas
Kỹ thuật viên kiểm tra:
- Mối nối co – flare
- Van hút – van đẩy
- Đầu hồi dầu
- Đường ống xả ngưng
- Lớp bảo ôn (insulation)
Rò gas là nguyên nhân hàng đầu khiến block thiếu dầu và quá nhiệt.
Bước 7: Vệ sinh dàn ngưng – kiểm tra quạt giải nhiệt
Kỹ thuật vệ sinh dàn ngưng
Dàn ngưng bẩn → block nóng bất thường → tăng điện → giảm tuổi thọ.
Quy trình:
- Làm sạch dàn bằng nước áp lực hoặc hóa chất
- Kiểm tra cánh quạt, bạc đạn quạt
- Đảm bảo lượng gió và áp suất gió đủ tiêu chuẩn
Quạt yếu → block quá tải.
Bước 8: Kiểm tra hệ thống điện – linh kiện bảo vệ
Gồm:
- Contactor
- Relay nhiệt
- CB nguồn
- Dây nguồn – tiếp địa
- Bộ bảo vệ pha – mất pha
- Rơ-le áp suất dầu
Đảm bảo hệ thống an toàn trước khi đưa block vào vận hành.
Bước 9: Chạy thử hệ thống & đánh giá cuối cùng
Sau khi hoàn tất bảo trì:
- Chạy test 10–20 phút
- Đo lại áp suất – dòng điện – độ rung
- Theo dõi chu trình hồi dầu
- Ghi log vận hành
Kỹ thuật viên lập biên bản bảo trì, bàn giao cho doanh nghiệp.
II. Chu kỳ bảo dưỡng máy nén lạnh bao lâu một lần?
Doanh nghiệp nên bảo dưỡng:
- Hàng tháng: kiểm tra nhanh
- 3 tháng/lần: bảo trì chuẩn kỹ thuật
- 6–12 tháng: đại tu theo giờ chạy máy
Hệ thống chạy liên tục 24/7 (kho lạnh, dược phẩm, thực phẩm) cần chu kỳ ngắn hơn.
III. Lợi ích khi bảo dưỡng máy nén lạnh đúng quy trình
- Giảm rủi ro cháy block 60–80%
- Tiết kiệm 15–35% điện năng
- Tăng tuổi thọ máy 2–4 năm
- Hạn chế dừng máy đột ngột
- Giảm chi phí sửa chữa lớn
- Duy trì nhiệt độ chuẩn cho sản xuất
Đây là khoản đầu tư nhỏ nhưng mang lại hiệu quả lâu dài cho doanh nghiệp.
IV. Dịch vụ bảo dưỡng & đại tu máy nén lạnh – Lộc Thiên Phát
Lộc Thiên Phát cung cấp:
- Bảo dưỡng máy nén lạnh công nghiệp
- Đại tu block piston – scroll – trục vít
- Xử lý block nóng – rung – kêu – quá dòng
- Kiểm tra dầu – áp suất – dòng điện
- Vệ sinh dàn ngưng – dàn lạnh
- Hỗ trợ 24/7 tại Đồng Nai – Bình Dương – Long An – Tây Ninh – TP.HCM
Đại tu máy nén trục vít
Cam kết:
- Có mặt sau 60–90 phút
- Báo giá rõ ràng – hình ảnh rõ ràng
- Kỹ thuật 8–15 năm kinh nghiệm
>> Xem thêm danh mục: Sản phẩm block lạnh công nghiệp
Nếu doanh nghiệp đang cần bảo dưỡng máy nén lạnh chuẩn kỹ thuật, hãy liên hệ:
Hotline kỹ thuật: 0907 506 189 – 0986 831 460
Website: https://dienlanhlocthienphat.com/
>>>Theo dõi thêm kiến thức ngành lạnh tại mục Bản tin – Tin tức
.png)
.png)
