Quy Trình Vệ Sinh Máy Chiller – Giải Pháp Giữ Hệ Thống Vận Hành Ổn Định Và Tiết Kiệm

Mục lục

121 lượt xem

Trong môi trường sản xuất công nghiệp, hệ thống chiller đóng vai trò như “trái tim” của dây chuyền làm lạnh – giúp duy trì nhiệt độ ổn định, đảm bảo chất lượng sản phẩm và năng suất vận hành. Tuy nhiên, sau một thời gian sử dụng, bụi bẩn, cặn bám, rong rêu và cáu cặn trong đường ống có thể khiến chiller giảm hiệu suất nghiêm trọng.

Vì vậy, việc thực hiện quy trình vệ sinh máy chiller định kỳ không chỉ giúp hệ thống hoạt động hiệu quả, mà còn là giải pháp tiết kiệm chi phí vận hành và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

I. Nỗi đau doanh nghiệp gặp phải khi không vệ sinh chiller định kỳ

Giảm hiệu suất làm lạnh: Nhiệt độ không đạt yêu cầu, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Tăng chi phí điện năng: Hệ thống bẩn khiến máy nén làm việc quá tải, tốn điện.
Hư hỏng nặng máy nén hoặc dàn trao đổi nhiệt: Chi phí thay thế cao gấp nhiều lần bảo dưỡng.
Gián đoạn sản xuất: Dây chuyền phải ngừng, gây thiệt hại hàng trăm triệu đồng/ngày.
Mất uy tín với khách hàng: Giao hàng trễ, không đạt chuẩn chất lượng.

Vệ sinh máy chiller định kỳ không chỉ là bảo trì kỹ thuật – mà là đầu tư cho sự ổn định, uy tín và hiệu quả vận hành lâu dài của doanh nghiệp.

II. Quy trình vệ sinh máy chiller chuyên nghiệp

1. Kiểm tra và làm sạch bộ làm lạnh

Bước đầu tiên trong quy trình bảo dưỡng và vệ sinh chiller là kiểm tra toàn bộ bộ làm lạnh (dàn bay hơi và dàn ngưng). Bề mặt trao đổi nhiệt là nơi dễ bám cặn canxi, bụi bẩn và dầu, gây giảm hiệu suất truyền nhiệt.
- Kỹ thuật viên của Lộc Thiên Phát sử dụng hóa chất chuyên dụng an toàn để loại bỏ hoàn toàn cặn bám mà không ảnh hưởng đến vật liệu ống trao đổi nhiệt.

ve-sinh-chiller-1

Hoá chất chuyên dụng

2. Kiểm tra hệ thống dẫn nước

Nước trong hệ thống chiller nếu không được xử lý tốt dễ tích tụ rong rêu, tạp chất hoặc bị rò rỉ tại khớp nối. Việc kiểm tra định kỳ giúp phát hiện sớm điểm rò, điều chỉnh áp suất nước và duy trì lưu lượng ổn định.
- Đây là bước quan trọng để ngăn ngừa hiện tượng nghẽn ống, tắc nghẽn bơm nước và ăn mòn thiết bị.

3. Kiểm tra và làm sạch bộ lọc

Bộ lọc của chiller có nhiệm vụ ngăn bụi và tạp chất xâm nhập vào hệ thống. Khi bộ lọc bị bẩn, chiller sẽ hoạt động kém ổn định, tiêu hao điện năng nhiều hơn.
- Do đó, bộ lọc cần được vệ sinh hoặc thay thế định kỳ, đảm bảo luồng nước và không khí lưu thông tốt, giúp máy vận hành êm ái và ổn định.

4. Kiểm tra áp suất và môi chất làm lạnh

Kiểm tra chiller

Áp suất và môi chất lạnh là yếu tố trực tiếp ảnh hưởng đến khả năng làm lạnh của chiller. Kỹ thuật viên sẽ kiểm tra áp suất hút – xả của máy nén, tình trạng dầu lạnh và lượng gas trong hệ thống.
- Nếu áp suất không đạt chuẩn, cần xử lý kịp thời để tránh máy nén làm việc quá tải, gây tốn điện và hư hỏng nặng.

5. Kiểm tra và hiệu chuẩn bảng điều khiển

Bảng điều khiển giúp quản lý toàn bộ hoạt động của hệ thống chiller. Việc kiểm tra định kỳ giúp đảm bảo các thông số vận hành chính xác, cảm biến nhiệt độ và áp suất hoạt động ổn định.
- Hiệu chuẩn định kỳ bảng điều khiển giúp hệ thống vận hành thông minh, tiết kiệm điện năng và giảm nguy cơ dừng máy đột ngột.

III. Lợi ích của việc bảo dưỡng & vệ sinh chiller đúng quy trình

Chiller hoạt động ổn định

- Duy trì hiệu suất làm lạnh tối ưu: Làm sạch dàn ngưng – dàn bay hơi giúp truyền nhiệt tốt hơn, đảm bảo hệ thống đạt nhiệt độ yêu cầu nhanh hơn.

- Giảm tiêu thụ điện năng 15–30%: Hệ thống sạch, lưu thông tốt sẽ giảm tải cho máy nén, tiết kiệm năng lượng rõ rệt.

- Hạn chế sự cố đột ngột: Vệ sinh định kỳ giúp phát hiện sớm các dấu hiệu hư hỏng, ngăn ngừa rò rỉ gas hoặc chập điện.

- Kéo dài tuổi thọ thiết bị: Hệ thống chiller được bảo trì đúng cách có thể hoạt động bền bỉ hơn 2–3 năm so với máy không được vệ sinh định kỳ.

- Giảm chi phí sửa chữa & thay thế linh kiện đắt tiền.

- Đảm bảo an toàn vận hành: Các cảm biến và thiết bị được hiệu chuẩn giúp hệ thống hoạt động ổn định, tránh rủi ro cháy nổ.

- Bảo vệ môi trường: Giảm nguy cơ rò rỉ gas và tiết kiệm điện năng, góp phần giảm phát thải CO₂.

IV. Cam kết chất lượng dịch vụ vệ sinh chiller tại Lộc Thiên Phát

Là đơn vị chuyên về dịch vụ bảo trì – vệ sinh chiller công nghiệp, Công Ty TNHH Nhiệt Lạnh Lộc Thiên Phát cam kết mang đến dịch vụ chuyên nghiệp – tận tâm – hiệu quả.

BẢNG CAM KẾT CHẤT LƯỢNG DỊCH VỤ

1. Quy trình thực hiện đúng kỹ thuật, tuân thủ tiêu chuẩn an toàn công nghiệp.

2. Trang thiết bị, hóa chất chuyên dụng đạt chuẩn quốc tế, thân thiện môi trường.

3. Kỹ thuật viên được đào tạo chuyên sâu, tác phong công nghiệp, giàu kinh nghiệm.

4. Cung cấp báo cáo đánh giá chi tiết và tư vấn giải pháp bảo trì phòng ngừa.

5. Không phát sinh chi phí ngoài báo giá.

6. Hỗ trợ kỹ thuật & bảo hành sau dịch vụ.

>>> Tham khảo thêm dịch vụ: Dịch Vụ Sửa Chữa, Bảo Trì Tháp Giải Nhiệt Chuyên Nghiệp – Lộc Thiên Phát

Sửa Chữa & Thay Thế Máy Nén Chiller: Kuenling, Hanbell, Fusheng…

Mỗi hệ thống chiller có cấu hình và tình trạng khác nhau, do đó Lộc Thiên Phát sẽ khảo sát trực tiếp và xây dựng quy trình vệ sinh – bảo dưỡng phù hợp nhất cho từng doanh nghiệp.

Quy trình vệ sinh máy chiller là một phần không thể thiếu trong kế hoạch bảo trì định kỳ của doanh nghiệp.
Thực hiện đúng quy trình không chỉ giúp máy hoạt động ổn định – tiết kiệm năng lượng – kéo dài tuổi thọ thiết bị, mà còn bảo vệ uy tín và năng suất sản xuất.

Liên hệ ngay với Công Ty TNHH Nhiệt Lạnh Lộc Thiên Phát để được khảo sát & tư vấn miễn phí quy trình vệ sinh chiller phù hợp cho hệ thống của bạn.