Mục lục

       Trong các ngành công nghiệp hiện đại, hệ thống chiller giữ vai trò quan trọng bậc nhất trong việc làm mát dây chuyền sản xuất, bảo quản kho lạnh, hay duy trì môi trường ổn định cho trung tâm thương mại và tòa nhà văn phòng. Hiệu suất vận hành của chiller quyết định trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, độ ổn định của quy trình và chi phí vận hành của doanh nghiệp.

       Tuy nhiên, sau một thời gian hoạt động, bụi bẩn, cáu cặn và dầu nhớt cũ sẽ tích tụ trong hệ thống, khiến chiller giảm hiệu suất, tiêu thụ nhiều điện năng và dễ gặp sự cố nghiêm trọng. Nếu không vệ sinh định kỳ, doanh nghiệp có thể phải đối mặt với tình trạng gián đoạn sản xuất, chi phí sửa chữa cao hoặc thậm chí thay thế thiết bị trước tuổi thọ.

       Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cơ điện lạnh công nghiệp, Công Ty TNHH Nhiệt Lạnh Lộc Thiên Phát cam kết mang đến dịch vụ vệ sinh chuyên sâu hệ thống chiller bằng quy trình chuẩn quốc tế, an toàn – hiệu quả – tiết kiệm, giúp doanh nghiệp duy trì hệ thống ổn định và bảo vệ khoản đầu tư dài hạn.

    ve-sinh-chuyen-sau-he-thong-chiller

    I. Tại sao cần vệ sinh chuyên sâu hệ thống chiller?

    1. Tăng hiệu suất làm lạnh

      Vệ sinh chuyên sâu loại bỏ cặn bẩn, tạp chất trong đường ống, bình ngưng và dàn trao đổi nhiệt. Nhờ đó, khả năng truyền nhiệt được khôi phục, giúp chiller làm mát nhanh và ổn định hơn, duy trì chất lượng sản phẩm.

    2. Tiết kiệm năng lượng – giảm chi phí

      Chiller bẩn có thể khiến chi phí điện năng tăng 15–20% do máy phải hoạt động quá tải để đạt được nhiệt độ mong muốn. Vệ sinh định kỳ giúp doanh nghiệp tiết kiệm đáng kể chi phí vận hành.

    3. Ngăn ngừa sự cố kỹ thuật

       Cặn bẩn và dầu cũ tích tụ có thể gây tắc nghẽn, quá nhiệt hoặc hỏng hóc máy nén. Vệ sinh định kỳ giúp phát hiện sớm rủi ro, hạn chế dừng máy đột ngột và giảm thiểu tổn thất sản xuất.

    4. Kéo dài tuổi thọ thiết bị

       Một hệ thống chiller sạch sẽ vận hành trơn tru, ít chịu tải trọng cơ học và nhiệt, từ đó kéo dài tuổi thọ máy nén, bình ngưng, dàn bay hơi và toàn bộ hệ thống.

    5. Đáp ứng tiêu chuẩn an toàn & môi trường

       Việc vệ sinh bằng hóa chất chuyên dụng thân thiện môi trường giúp doanh nghiệp đáp ứng các quy định về an toàn lao động và tiêu chuẩn ISO, HACCP, GMP trong sản xuất.

    II. Quy trình vệ sinh chuyên sâu chiller tại Lộc Thiên Phát

       Chúng tôi áp dụng quy trình 8 bước chặt chẽ, đảm bảo an toàn – hiệu quả – minh bạch:

       Bước 1: Chuẩn Bị Thiết Bị và Đảm Bảo An Toàn

       -  Chuẩn bị đầy đủ thiết bị: máy thu hồi gas, bơm chân không, dụng cụ vệ sinh bình ngưng, thiết bị dò rò rỉ.

       -  Sử dụng gas lạnh, dầu nhớt đúng chuẩn (R134a, R123, POE, v.v.).

       -  Kỹ thuật viên được trang bị PPE bảo hộ an toàn lao động.

      Bước 2: Thu Hồi Toàn Bộ Gas Lạnh

    thu-hoi-gas-chiller

    Thu hồi gas

       - Ngắt điện hệ thống chiller.

       - Kết nối máy thu hồi và đưa toàn bộ gas ra bình chứa chuyên dụng.

       - Ghi nhận trọng lượng gas để đảm bảo nạp lại chính xác.

     Bước 3: Thay Dầu Bôi Trơn và Lọc Dầu

    ve-sinh-chuyen-sau-chiller

    Bơm dầu mới cho chiller

       -  Dùng bơm dầu xả hết dầu cũ.

       - Thay lọc dầu (oil filter) mới, tuyệt đối không tái sử dụng lọc cũ.

       -  Nạp dầu mới theo khuyến nghị hãng sản xuất, đảm bảo độ nhớt và hiệu suất máy nén.

     Bước 4: Vệ Sinh – Thụt Rửa Bình Ngưng

    ve-sinh-chuyen-sau-chiller

    Vệ sinh bình ngưng chiller

       - Ngắt nước, tháo nắp bình ngưng.

       - Dùng hóa chất tẩy cáu cặn kết hợp dụng cụ chuyên dụng để làm sạch ống trao đổi nhiệt.

       - Rửa lại bằng nước sạch, lắp lại và kiểm tra rò rỉ.
    >>>  Đây là bước quan trọng giúp giảm áp suất ngưng tụ, tiết kiệm điện năng rõ rệt.

     Bước 5: Kiểm Tra Rò Rỉ Toàn Hệ Thống

    ve-sinh-chuyen-sau-chiller

    Kiểm tra gas chiller

       - Nạp khí Nitơ áp suất 150–200 psi.

       - Dùng thiết bị dò rò rỉ điện tử kiểm tra toàn bộ van, ống, mối hàn.

       - Khắc phục triệt để nếu phát hiện điểm rò.

    Bước 6: Hút Chân Không

     ve-sinh-chuyen-sau-chiller

    Hút chân không và nạp lại gas mới

       -  Hút chân không đến -760 mmHg trong 3–6 giờ.

       -  Đảm bảo loại bỏ hoàn toàn không khí và hơi ẩm trong hệ thống.

    Bước 7: Nạp Gas Lạnh Mới

       - Nạp gas bằng cân điện tử để kiểm soát chính xác.

       - Khởi động hệ thống và bổ sung gas đến khi đạt áp suất – nhiệt độ ổn định.

    Bước 8: Chạy Thử và Bàn Giao

    ve-sinh-chuyen-sau-chiller

    Cho chạy thử và bàn giao

       - Theo dõi dòng điện, áp suất, nhiệt độ, độ rung, tiếng ồn.

       -  Lập biên bản nghiệm thu và tư vấn lịch bảo trì tiếp theo.

    III. Dịch vụ vệ sinh chiller phù hợp cho những khách hàng nào?

       - Nhà máy sản xuất: yêu cầu hệ thống làm mát hoạt động liên tục, ổn định.

       - Kho lạnh thực phẩm, thủy sản, dược phẩm: cần kiểm soát nhiệt độ chính xác.

       - Doanh nghiệp tại các KCN Đồng Nai, Bình Dương, Nhơn Trạch, Long Thành, TP.HCM...

       - Tòa nhà cao tầng, trung tâm thương mại: sử dụng hệ thống chiller trung tâm công suất lớn.

    IV. Ưu điểm khi chọn Lộc Thiên Phát

    ve-sinh-chuyen-sau-chiller

    Đội ngũ kỹ thuật Lộc Thiên Phát đang sửa chữa

       -  Đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm: Kỹ sư và kỹ thuật viên được đào tạo bài bản, am hiểu sâu về hệ thống chiller công nghiệp.

       -  Giải pháp an toàn – thân thiện môi trường: Sử dụng hóa chất chuyên dụng đạt chuẩn, đảm bảo an toàn cho thiết bị và người vận hành.

       -  Quy trình rõ ràng – minh bạch: Mỗi công đoạn đều được thực hiện theo chuẩn kỹ thuật, kèm báo cáo kết quả chi tiết sau khi bàn giao.

       -  Dịch vụ nhanh chóng – linh hoạt: Sắp xếp theo lịch sản xuất của doanh nghiệp, hạn chế tối đa gián đoạn vận hành.

       -  Bảo hành và hỗ trợ dài hạn: Cam kết bảo hành dịch vụ, đồng thời theo dõi, kiểm tra định kỳ để duy trì hiệu suất hệ thống ổn định.

    V. Hướng dẫn vận hành và bảo trì sau vệ sinh

       Để hệ thống chiller luôn hoạt động ổn định và đạt hiệu suất tối ưu, doanh nghiệp cần lưu ý:

       - Kiểm tra định kỳ các bộ lọc dầu và lọc nước nhằm ngăn ngừa tắc nghẽn, bảo đảm lưu thông tốt.

       - Theo dõi thường xuyên các thông số vận hành quan trọng như áp suất, nhiệt độ và dòng điện để phát hiện sớm dấu hiệu bất thường.

       - Lên lịch vệ sinh giàn trao đổi nhiệt đều đặn trong khoảng 6–12 tháng/lần để duy trì hiệu suất truyền nhiệt.

       - Kết hợp hợp đồng bảo trì cùng Lộc Thiên Phát nhằm tối ưu chi phí, đồng thời nâng cao độ an toàn và tuổi thọ thiết bị.

    VI. Câu hỏi thường gặp

    1. Bao lâu nên vệ sinh chiller 1 lần?
    >>> Tùy mức độ sử dụng, thường từ 6–12 tháng/lần.

    2. Vệ sinh chiller có cần dừng toàn bộ hệ thống không?
    >>> Có, nhưng chúng tôi sắp xếp linh hoạt để hạn chế gián đoạn sản xuất.

    3. Thời gian vệ sinh trung bình là bao lâu?
    >>> Từ 1–3 ngày tùy công suất và tình trạng hệ thống.

    4. Vệ sinh có ảnh hưởng đến tuổi thọ máy nén không?
    >>> Ngược lại, vệ sinh định kỳ giúp kéo dài tuổi thọ máy nén.

    5. Có thể kết hợp vệ sinh và bảo trì cùng lúc không?

    >>> Có. Chúng tôi thường khuyến nghị kết hợp để tiết kiệm chi phí và thời gian.

       Việc vệ sinh chuyên sâu hệ thống chiller không chỉ giúp doanh nghiệp duy trì hiệu suất ổn định, tiết kiệm chi phí điện năng mà còn đảm bảo an toàn sản xuất và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Đây là một khoản đầu tư thông minh, bảo vệ lợi ích lâu dài cho mọi nhà máy, kho lạnh và tòa nhà sử dụng chiller.

    Hãy liên hệ ngay với Công Ty TNHH Nhiệt Lạnh Lộc Thiên Phát để được tư vấn chi tiết và đặt lịch vệ sinh chiller chuyên sâu cho doanh nghiệp của bạn!

    Hotline: 0986 831 460 – 0907 506 189

    Website: www.dienlanhlocthienphat.com